UL電源線生產(chǎn)工藝中各步驟要求
時間:2022-11-14瀏覽次數(shù):1268UL電源線的生產(chǎn)工藝和其余電源線生產(chǎn)流程沒有嚴格區(qū)別,根據(jù)型號和使用的不同,工藝參數(shù)存在相應區(qū)別。
1、銅鋁單絲拉絲
拉絲是各電源線生產(chǎn)的一道工序,拉絲的工藝參數(shù)是配模技術。電源線中使用的銅絲,是在常溫下用拉絲機通過一個或幾個拉絲模孔,使截面減小,長度增加,強度提高。
2、單線退火
退火工藝是消除銅線的氧化,銅、鋁單絲加熱到一定溫度,通過再結晶提高單絲韌性,降低單絲強度,以滿足線芯的要求。
3、導線的絞合
為了提高電源線的柔性,方便設備的鋪設,導電芯由多根單絲絞合而成。從導電線芯的絞合方式來看,可分為規(guī)則絞合和不規(guī)則絞合。為了減少導線的占用面積和電源線的幾何尺寸,將絞合的導線壓緊,使流行的圓形變?yōu)榘雸A、扇形、瓦形和壓圓形。
4、絕緣擠壓
UL電源線主要采用擠出固體絕緣層,塑料絕緣擠出的主要工藝要求是:
①偏差值:擠出絕緣厚度的偏差值是表示擠出程度的主要標志,大多數(shù)產(chǎn)品在規(guī)范中都有關于其結構尺寸和偏差值的明確規(guī)定。
②潤滑性:擠出的絕緣層應進行潤滑,避免出現(xiàn)外觀粗糙、燒焦、雜質等質量不良問題。
③致密性:擠出絕緣層的橫截面應致密、堅固,無可見的針孔和氣泡。
5、成線
為了確保成形,絞合機理類似于導體扭絞,成線工藝的要防止扭彎和劃傷絕緣層。成線工藝還伴有兩個工序,一道是填充,確保成線后的圓度和不變性;一個是捆綁,確保纜芯不松懈。
6、內(nèi)護層
為了保持絕緣線芯不被鎧裝損壞,需要對絕緣層進行適當?shù)木S護。內(nèi)護層分為隔離套和墊層,墊層可代替捆綁帶與形成過程同時進行。
7、外護套
外護套是保持電源線絕緣層的結構部件,以避免環(huán)境因素的腐蝕。外護套的作用是提高電源線的機械強度,起著防侵蝕、防潮、防燃燒作用。根據(jù)電源線的不同要求,直接擠出塑料護套。
以上是UL電源線的生產(chǎn)工藝,若是敷設在地下的,使用中難免出現(xiàn)正壓效應,可選擇內(nèi)鋼帶鎧裝結構。